Инструкции

5.1.1 Ремонту наплавкой в стационарных условиях подвергаются крестовины, отвечающие требованиям п. 4.1 настоящих Технических условий.

5.1.2 В зависимости от величины износа и величины углубления после шлифовки устанавливаются три степени ремонтопригодности крестовин (таблица 2).

5.1.3 Наплавка крестовин в стационарных условиях выполняется на специальном стенде с учётом особенностей используемых технологических способов наплавки: ручном, полуавтоматическом или многоэлектродном.

5.1.4 Наплавленные крестовины по поверхности катания и рабочим граням должны быть обработаны абразивным инструментом.

5.1.5 Обработанные поверхности сердечника и усовиков должны быть ровными и иметь очертания профиля согласно данным таблицы 2 и рисунка 1. Отклонение от размеров, указанных в таблице 3, и взаимного положения по высоте сердечника и литой части усовика не должно быть более ±1 мм. Измерения производятся, как показано на рисунке 2.

Местные неровности на поверхности катания после обработки должны быть в пределах ±0,5 мм на длине 1 м.

Примечания :

- значения ординат продольного профиля, отсчитываемые от уровня катания головок рельсовых усовиков, уменьшают на величину износа сердечника крестовины в сечении 60 мм;

- отвод усовика от места против сечения сердечника 12 мм в сторону  горла допускается до 10%;

- отвод усовика от места против сечения сердечника 40 мм в сторону хвостовой части 30%;

- поперечный уклон усовиков и сердечника 1:20 обеспечивается положением режущего инструмента и контролируется положением сердечника и литых усовиков относительно рельсовых усовиков;

- уклон понижения сердечника от сечения 12 мм в сторону острия 1:10 контролируется по разнице положения точек сердечника острия крестовины относительно рельсовых усовиков;

- отвод сердечника от сечения 30 мм до сечения сердечника 60 мм по прямой;

- измерение ординат продольного профиля производят согласно схеме рисунка 1.

5.1.6 Сопряжения рабочих граней усовиков и сердечника с боковыми поверхностями желобов должны быть закруглены:

- усовика - радиусом 5 мм;

- сердечника - от сечения 12 до сечения 30 мм - радиусом 5±1 мм, за сечением 40 мм - радиусом 13±2 мм.

Между сечениями 30 и 40 мм выполняется плавный равномерный переход от радиуса 5 мм до 13 мм.

Контроль радиусов закругления осуществляется специальными технологическими калибрами.

5.1.7 Наплывы металла на рабочих гранях сердечника и усовиков должны быть удалены. Рабочая грань сердечника и соответствующего усовика после обработки должна быть прямолинейной. Отклонение от прямолинейности допускают не более 1,5 мм

5.1.8 Ширина желобов крестовин, измеренная на уровне 13 мм от поверхности катания, должна соответствовать проектной с предельными отклонениями от плюс 2 до минус 1 мм.

Расстояние между рабочими гранями в торцах крестовины должно соответствовать размеру, предусмотренному конструкторской документацией.

5.1.9 Наплавленные крестовины не должны иметь дефектов в виде трещин, расслоений (как в наплавленном металле, так и в основном), а также по фанице оплавления. Такие же дефекты должны отсутствовать и в рельсовой части усовиков сборных крестовин.

5.1.10 Поверхности крестовин, подлежащие наплавке, должны быть обработаны абразивным инструментом. Наплавка изношенного сердечника крестовины может производиться только до сечения 60 мм, а литых частей усовиков от места, расположенного против сечения сердечника 50 мм, до переднего стыка врезки.

5.1.11 При подготовке крестовин под наплавку необходимо:

- удалить наплывы металла с рабочих сторон усовиков и сердечника;

- удалить слой металла со всей поверхности, подлежащей наплавке, на глубину не менее 1,5 мм;

- удалить раковины, плены, трещины в основном металле и другие дефекты;

- притупить кромки рабочих фаней усовиков и сердечников радиусом 2 мм;

- при шлифовке не должен допускаться местный поджог шлифуемой поверхности и нафев ее свыше 100°С, для чего рекомендуется периодически переходить от одного шлифуемого участка к другому;

- осмотреть подготовленную к наплавке поверхность через лупу, имеющую не менее чем четырехкратное увеличение, с целью выявления дефектов.

5.1.12 В зависимости от используемых в стационарных условиях способов наплавка производится электродами марки ЦНИИН-4 диаметром 4 мм при ручной электродуговой наплавке, порошковой проволокой марки ПП-НМК диаметром 3 мм при полуавтоматической и порошковой проволокой типа Х25Г14НЗТ при автоматической многоэлектродной.

Режим наплавки: постоянный ток 120—140 А, напряжение 23 В, полярность обратная (на электроде плюс); переменный ток 130—150 А, напряжение 24 В.

Электроды хранятся в сухом отапливаемом помещении. Отсыревшие электроды должны быть прокалены при температуре 200—300°С в течение часа.

5.1.13 После вышлифовки крестовина устанавливается на стенд, где производится двух - трехкратный изгиб. Температура поверхности крестовины должна быть не ниже плюс 5 °С. После этого в свободном состоянии измеряется расстояние от торца крестовины до горизонтальной плоскости на уровне расположения опорного валика. Затем производится прогиб крестовины под  наплавку. Перед наплавкой производится повторный осмотр крестовины с целью выявления в ней дефектов, обнаруженных при прогибе крестовины. Эти дефекты дополнительно вышлифовываются непосредственно на стенде.

5.1.14 Наплавка производится с последовательным чередованием валиков, наплавляемых на поверхность сердечника и усовиков крестовины. Первый и второй валики наплавляются на усовиках (левом и правом), третий - на сердечнике. Далее наплавка продолжается в той же последовательности. Наплавка второго слоя производится в направлении, противоположном первому. Длина наплавленного валика должна быть 90-100 мм, высота 3-4 мм, ширина 12-15 мм.

5.1.15 Допускается наплавка третьего и последующих слоев без технологических перерывов на охлаждение валика. В этом случае наплавляется слой на всю ширину сердечника, затем последовательно наплавляется правый и левый усовики. При этом способе наплавки конец каждого валика служит началом последующего. Высота наплавляемых валиков 3-4 мм, ширина 20-25 мм.

Для улучшения формирования и соблюдения требуемых размеров по ширине наплавляемых поверхностей сердечника и усовиков при наплавке в желоба крестовины устанавливаются медные вставки.

5.1.16 Запрещается при наложении первого слоя наплавлять пологие валики с глубоким проплавлением основного металла. Кратер каждого валика должен быть заплавлен, а обрыв дуги произведен на наплавленном металле. Перед наплавкой каждого последующего валика очищается ранее наплавленный валик и место наплавки от шлака, брызг и окислов.

5.1.17 Для устранения возможности совпадения кратеров наплавка каждого соседнего валика производится со смещением на '/з по длине.

5.1.18 После завершения наплавки всех рабочих поверхностей с крестовины снимается нафузка и производится её обработка. В случае обнаружения в наплавленном слое местных дефектов в виде трещин, проводится их вышлифовка на глубину не более значений, указанных в таблице 1 настоящих Технических условий. При обнаружении трещин большей глубины крестовина бракуется.